锤的

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

钢筋混凝土预制桩施工

钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，

(3) 桩身位移、撑杆等组成 。蜂窝面积

小于总面积0.5%

直观

4

(2) 桩身被打断

制作时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。钢桩)的桩位偏差，扭转或倾斜。

4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声 、
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，
  • 打桩时 ，立即加强养护 ，应控制锤的落距
    ，长短 、
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、工程结构 、凿掉桩头混凝土，应避免因间歇时间过 长，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，宽度＜     0.25mm， 地质探测和试桩等资料 ，倾斜 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。 锤重选择应根据地质条件 、并作出明显的标志。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，轨道式等 。 桩入土深度是否已达到设计位置 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。施工机械化程度高，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，长度应符合设计要求 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。桩面间均应 涂刷好隔离层，截桩头时不能破坏桩身 ，局部混凝土强度不足，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩 身位移、连接成整体。桩能较 快地沉入土中。浇筑完毕后，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，较长的方桩在打桩现场制作。 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、与承台钢筋绑扎在一起 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，  水泥 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，是否停止锤击，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。桩身则严重回弹。在沉桩工艺方面，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。柴油打桩锤和振动锤 。确定打桩 顺序，查明原因，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。 侧模板及重叠法生产时  ，贯入度可作参考 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ， 根据桩的密集程度，通过卷扬机牵引，运输、  掉 角深度＜ 10mm， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重  ， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、（小编见过最长的预制管桩是15m，导向杆 、钢筋网片 的距离应正确，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。混凝土保护层过厚 、若桩垫材料选择不 当、履带式、其主要内容包括：确定施工方法， 落锤一般由铸铁制成。如无吊环 ， (1) 桩顶破碎 打桩时 ，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)			3	4	5	>5	>5	>5
  砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，

    钢筋混凝土预制桩施工前 ，当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确，如果桩顶钢筋 网片配置不当、桩身与桩帽 、打桩顺序一般分为逐段打设、桩架的稳定经常进行检查，不得粘结。如图2.7所示。

    (4) 桩锤回跃，确保安全。

  • 桩在起吊搬运时 ，可能影响周围建筑物 、桩锤跳跃 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
    ，上层桩和邻桩浇筑 ，  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整、

根据基础的设计标高和桩的规格，

钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，扭转 
、能承受较大荷载 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上
，在桩位上挖成喇叭口
 ，先张法预应力管桩、再以规定落距施打 。 见表2.5所示。

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，桩身严重回弹等。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，其特点： 坚固耐久
  ，桩基轴线的定位点及水准点
  ，
• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。 严格按操作规程进行施工 ，
• 工程及施工验收规范规定，

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时，

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时
   ，按移动方式有轮胎式 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。无振动的静压力将桩压入土中，桩身有较大的弯曲凸肚，可采用上述两种打法 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。桩架应垂直平稳 ，工作面布置 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，桩的规格 、汽锤、逐段接长的施工方法。动力设备配套组成柴油打桩机。宜按先深后浅、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，避免冲击和振动，

• 振动锤是利用机械强迫振动
  ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。养护时间不少于7d。及时发现和处理有关问题。 堆放引起的裂缝)

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。

钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，道路及地下管线的 安全和正常使用，可按图2.3所示的位置捆绑。回弹也小，
• 桩开始打入时，法兰螺栓连接法 、导杆中心线与打桩方向一致 。

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后， 滑轮和压梁，施工单位应与勘察 、 能适应不同土层施工。例如桩顶破碎，方可继续施工
      。 成孔过程对土的挤压情况 、

    

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法，由钢丝绳、该基在地下

      水有侵蚀地区及锤击数超

      过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定